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      無錫市鑄造廠有限公司

      錫鑄 - 65年歷史的鑄造品牌中國鑄造行業(yè)千家重點骨干企業(yè)

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      • 04-282020

        無錫鑄造廠進軍風電項目市場 無錫市鑄造廠有限公司,是國內(nèi)大型的鑄造廠家之一,有很多成功的案例,例如: 北京德力佳傳動科技有限公司由三一集團注資創(chuàng)辦,主營風力發(fā)電設備核心部件齒輪箱及配套零部件,批量生產(chǎn)1.5~6.0MW的風電主齒輪箱。截止目前已成功驗收鑄造廠近100件產(chǎn)品,為我...【查看詳情】

      • 09-182025

        中鉻鑄鐵的優(yōu)點有哪些? 中鉻鑄鐵(鉻含量 10%~18%)作為高鉻鑄鐵與普通鑄鐵之間的 “過渡優(yōu)化型” 耐磨材料,核心優(yōu)勢在于性能平衡(耐磨性與韌性的適配性)和成本經(jīng)濟性,尤其適合中等負荷、兼具磨損與一定沖擊的工況。其具體優(yōu)點可從力學性能、工藝性、經(jīng)濟性及適用場景...【查看詳情】

      • 09-182025

        常見的高鉻鑄鐵的分類有哪些? 高鉻鑄鐵的分類方式多樣,核心依據(jù)包括化學成分(尤其是鉻含量、碳含量及合金元素)、顯微組織特征和應用場景,不同分類體系對應不同的性能特點與適用領(lǐng)域。以下是最常見的分類方式及具體類別解析: 一、按鉻含量(Cr)分類:核心區(qū)分耐蝕與耐磨基礎(chǔ) 鉻是高鉻...【查看詳情】

      • 09-182025

        介紹一下常見的高鉻鑄鐵熱處理強化方法 高鉻鑄鐵(通常指含鉻量 12%-30%、含碳量 2%-4% 的鑄鐵)的優(yōu)異耐磨性核心來源于其基體中均勻分布的M?C?型碳化物(硬度可達 HV1300-1800,遠高于多數(shù)磨料硬度),但鑄態(tài)下其組織常存在粗大碳化物、殘余奧氏體及內(nèi)應力,導致韌性不足或耐磨性未充分發(fā)揮。通過熱...【查看詳情】

      • 09-182025

        提高高鉻鑄鐵耐磨性的方法有哪些? 高鉻鑄鐵的耐磨性核心依賴其內(nèi)部硬質(zhì)相(如 M?C?碳化物)的形態(tài)、分布、數(shù)量及基體組織的強韌性匹配,因此提高其耐磨性需圍繞 “優(yōu)化硬質(zhì)相特性”“增強基體支撐”“改善組織均勻性” 三個核心方向展開,具體方法可分為成分調(diào)控...【查看詳情】

      • 09-182025

        高鉻鑄鐵 高鉻鑄鐵是礦山機械(尤其是破碎機、磨機等)耐磨件的核心材料之一,因兼具高硬度、優(yōu)異耐磨性及一定韌性,被廣泛用于制造顎板、襯板、錘頭、反擊板等關(guān)鍵耐磨部件。其性能與成分設計、鑄造工藝、熱處理工藝密切相關(guān),以下從核心特性、成分體系、制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)...【查看詳情】

      • 09-182025

        破碎機耐磨件 破碎機耐磨件是礦山破碎作業(yè)中直接與礦石、巖石等物料接觸的核心部件,其耐磨性、強度和使用壽命直接決定了破碎機的生產(chǎn)效率、維護成本和作業(yè)連續(xù)性。常見的破碎機耐磨件包括顎式破碎機的顎板、圓錐破碎機的破碎壁 / 軋臼壁、反擊式破碎機的板錘、沖擊式破碎機...【查看詳情】

      • 09-182025

        不同的鑄造工藝參數(shù)對礦山機械配件的耐磨性有何影響? 礦山機械配件(如顎板、襯板、斗齒等)的核心服役要求是高耐磨性,而鑄造工藝參數(shù)通過直接影響鑄件的顯微組織(如晶粒大小、碳化物形態(tài)與分布、孔隙率)、力學性能(硬度、韌性、強度)及表面質(zhì)量,最終決定其耐磨性能。不同工藝參數(shù)的選擇差異,會導致配件耐...【查看詳情】

      • 09-182025

        鑄造工藝中的哪些環(huán)節(jié)會影響礦山機械配件的耐磨性? 礦山機械配件(如破碎機錘頭、耐磨襯板、球磨機磨球等)的耐磨性是決定其使用壽命的核心指標,而鑄造工藝中材料成分控制、金相組織調(diào)控、鑄件內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)化、表面狀態(tài)處理四大類環(huán)節(jié),直接通過影響配件的硬度、致密度、抗剝落能力,最終決定其耐磨性表現(xiàn)。以下...【查看詳情】

      • 09-182025

        鑄造工藝對礦山機械配件性能的影響有哪些? 鑄造工藝是決定礦山機械配件(如耐磨襯板、破碎機錘頭、磨機端蓋等)性能的核心環(huán)節(jié),其從鑄件的內(nèi)部質(zhì)量、力學性能到表面狀態(tài)全方位影響配件的耐磨性、抗沖擊性、抗疲勞性及使用壽命,最終決定礦山設備的運行效率和維護成本。以下從具體工藝環(huán)節(jié)出發(fā),詳細分...【查看詳情】

      • 09-182025

        礦山機械配件鑄造 礦山機械配件鑄造是礦山機械制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其質(zhì)量和性能直接影響礦山設備的運行效率和使用壽命。以下是相關(guān)介紹: 鑄造工藝 砂型鑄造:是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝,相對成熟且成本較低,如高錳鋼襯板常用砂型鑄造。但該工藝可能存在鑄件精度不高、表面質(zhì)量欠...【查看詳情】

      • 09-122025

        消失模鑄造的澆注時間與鑄件的精度有什么關(guān)系? 在消失模鑄造中,澆注時間與鑄件精度存在直接且關(guān)鍵的關(guān)聯(lián),其核心邏輯圍繞 “泡沫模樣氣化 - 金屬液充型” 的動態(tài)匹配過程展開:澆注時間過長或過短,都會通過影響泡沫氣化效率、金屬液流動狀態(tài)及型壁穩(wěn)定性【查看詳情】

      • 09-122025

        如何確定消失模鑄造的澆注時間? 在消失模鑄造中,澆注時間是決定鑄件質(zhì)量的核心工藝參數(shù)之一:過短易導致金屬液沖刷泡沫模樣(產(chǎn)生 “塌箱”“夾渣”),過長則會因泡沫氣化不徹底(殘留炭化物)引發(fā)氣孔、增碳等缺陷。【查看詳情】

      • 09-122025

        消失模鑄造工藝適用范圍 失模鑄造(又稱實型鑄造、氣化模鑄造)的適用范圍可從鑄件材質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)與尺寸、行業(yè)領(lǐng)域三個核心維度劃分,同時也存在一定的應用限制。其核心優(yōu)勢(如近凈成形、復雜結(jié)構(gòu)適應性)決定了適用場景,【查看詳情】

      • 09-122025

        如何保證消失模鑄造過程中泡沫模樣的氣化效果? 在消失模鑄造中,泡沫模樣的氣化效果直接決定鑄件質(zhì)量(如是否產(chǎn)生氣孔、澆不足、碳缺陷等),核心是通過 **“優(yōu)化氣化條件”“匹配充型節(jié)奏”“保障排氣通道”** 三大維度,實現(xiàn)泡沫 “快速、完全、有序氣化”,同時...【查看詳情】

      • 09-122025

        消失模鑄造工藝有哪些優(yōu)勢和劣勢? 消失模鑄造(Lost Foam Casting,LFC)作為一種近凈形鑄造技術(shù),其優(yōu)勢和劣勢均與其 “泡沫模樣氣化替代”“干砂負壓鑄型” 的核心工藝原理深度綁定。【查看詳情】

      • 09-122025

        消失模鑄造工藝原理 消失模鑄造(全稱 “實型負壓消失模鑄造”,英文名:Lost Foam Casting,簡稱 LFC)的核心原理是用可氣化的泡沫塑料模樣替代傳統(tǒng)砂型鑄造中的 “模樣 + 型芯”,通過金屬液澆注時的高溫使泡沫模樣氣化消失,金屬液隨后占據(jù)原模樣的空間,冷卻凝固后形成鑄件。...【查看詳情】

      • 09-122025

        壓力消失模鑄造技術(shù)適合生產(chǎn)哪些類型的鑄件? 壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù),它適合生產(chǎn)以下類型的鑄件: 汽車零部件:如發(fā)動機缸體、變速箱殼體等。這些零部件結(jié)構(gòu)復雜,對尺寸精度和內(nèi)部質(zhì)量要求較高。壓力消失模鑄造技術(shù)能夠減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔...【查看詳情】

      • 09-122025

        消失模鑄造工藝有幾種 壓力消失模鑄造技術(shù):這是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)。在帶砂箱的壓力灌中,澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后,迅速密封壓力灌,并通入一定壓力的氣體,使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型。【查看詳情】

      • 09-122025

        消失模鑄造工藝在批量生產(chǎn)中的成本優(yōu)勢如何體現(xiàn)? 在批量生產(chǎn)場景中,消失模鑄造的成本優(yōu)勢并非單一環(huán)節(jié)的 “低價”,而是通過全生產(chǎn)流程的效率提升、浪費減少、工序簡化實現(xiàn)綜合成本優(yōu)化,尤其在 “中小批量(數(shù)千至數(shù)萬件)+ 復雜結(jié)構(gòu)鑄件” 的批量生產(chǎn)中,優(yōu)勢更顯著。【查看詳情】

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