高鉻鑄鐵的耐磨性核心依賴其內(nèi)部
硬質(zhì)相（如 M?C?碳化物）的形態(tài)、分布、數(shù)量及
基體組織的強(qiáng)韌性匹配，因此提高其耐磨性需圍繞 “優(yōu)化硬質(zhì)相特性”“增強(qiáng)基體支撐”“改善組織均勻性” 三個(gè)核心方向展開，具體方法可分為成分調(diào)控、工藝優(yōu)化、熱處理強(qiáng)化、表面改性四大類，以下是詳細(xì)說明：
成分是決定高鉻鑄鐵組織與性能的根本，通過調(diào)整關(guān)鍵元素含量，可直接提升硬質(zhì)相硬度、數(shù)量及基體強(qiáng)韌性，從而增強(qiáng)耐磨性。
鑄造過程中若出現(xiàn)縮孔、疏松、碳化物偏析等缺陷，會(huì)導(dǎo)致局部耐磨性驟降（缺陷處易優(yōu)先磨損或崩裂），需通過工藝控制改善組織均勻性。
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控制冷卻速度：細(xì)化碳化物與晶粒
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冷卻速度過慢：碳化物易長(zhǎng)成粗大網(wǎng)狀或長(zhǎng)條狀，晶界間隙大，受力時(shí)碳化物易脫落；
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優(yōu)化方案：采用金屬型鑄造（比砂型冷卻快 3-5 倍） 或砂型 + 冷鐵（在厚大部位設(shè)置冷鐵，加速局部冷卻），使碳化物細(xì)化為短桿狀或顆粒狀，同時(shí)細(xì)化基體晶粒（提升基體對(duì)碳化物的支撐力）。
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減少偏析：保證成分與組織均勻
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高鉻鑄鐵熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，易出現(xiàn) Cr、C 元素偏析（局部 Cr/C 低，形成軟質(zhì)區(qū)）；
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優(yōu)化方案：
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鑄造前采用感應(yīng)爐精煉，確保熔液成分均勻；
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澆注時(shí)控制澆注溫度（1450-1550℃，過高易導(dǎo)致晶粒粗大，過低易產(chǎn)生澆不足）；
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對(duì)大型件采用順序凝固，避免縮孔、疏松集中在磨損工作面。
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調(diào)整澆注系統(tǒng)：避免夾雜卷入
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澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理易卷入砂粒、氧化皮等雜質(zhì)，成為磨損 “薄弱點(diǎn)”；
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優(yōu)化方案：采用底注式或階梯式澆注系統(tǒng)，降低熔液流速，減少卷渣；在澆口杯設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾雜質(zhì)。
高鉻鑄鐵鑄態(tài)組織通常為 “奧氏體 + 網(wǎng)狀碳化物”，硬度低（＜40HRC）、韌性差，需通過熱處理將基體轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)韌性更優(yōu)的組織，同時(shí)進(jìn)一步改善碳化物形態(tài)。
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水韌處理：改善韌性，避免基體脆化
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目的：將鑄態(tài)奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)?span style="-webkit-font-smoothing:antialiased;box-sizing:border-box;-webkit-tap-highlight-color:rgba(0, 0, 0, 0);border:0px solid;margin:0px;padding:0px;font-weight:600;color:var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important;font-size:var(--md-box-samantha-normal-text-font-size);overflow-anchor:auto">回火馬氏體 / 貝氏體（硬度 50-60HRC），同時(shí)保留少量殘余奧氏體（緩沖沖擊應(yīng)力），抑制碳化物析出；
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工藝參數(shù)：加熱至1050-1100℃（保溫 2-4h，使碳化物部分溶解、成分均勻），然后水淬快速冷卻（避免碳化物重新析出）。
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適用場(chǎng)景：適用于有一定沖擊的磨損工況（如破碎機(jī)顎板、反擊板），平衡耐磨性與抗沖擊性。
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時(shí)效處理：進(jìn)一步提升硬度
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目的：對(duì)水韌處理后的工件，在250-400℃ 保溫 2-6h，使基體中析出細(xì)小的 MC 碳化物，硬度可提升 3-5HRC（從 55HRC 升至 60HRC 左右）；
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注意：時(shí)效溫度過高（＞450℃）會(huì)導(dǎo)致殘余奧氏體分解為脆性滲碳體，反而降低韌性，需嚴(yán)格控制溫度。
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低溫回火：消除內(nèi)應(yīng)力
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水淬后工件內(nèi)應(yīng)力較大，易在磨損過程中開裂；
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工藝：水韌處理后立即進(jìn)行180-220℃低溫回火（保溫 1-2h），消除內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)不降低硬度。
對(duì)于高鉻鑄鐵工件的關(guān)鍵磨損面（如破碎機(jī)襯板的受沖擊面、磨輥的碾壓面），可通過表面改性進(jìn)一步提升表層硬度與耐磨性，常用技術(shù)包括：
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表面淬火：形成高硬度表層
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采用感應(yīng)加熱表面淬火（頻率 10-100kHz），將工件表層（2-5mm）快速加熱至 Ac?以上（1000-1100℃），然后水淬，使表層形成細(xì)晶粒馬氏體 + 高密度 M?C?碳化物，表層硬度可達(dá) 62-65HRC，比心部高 5-8HRC；
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優(yōu)勢(shì)：不改變心部韌性，僅強(qiáng)化表層，適合 “表層高磨、心部抗沖擊” 的工況。
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熱噴涂 / 堆焊：構(gòu)建超硬涂層
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對(duì)磨損嚴(yán)重的部位，采用等離子噴涂 WC-Co 涂層（硬度 80-85HRA，遠(yuǎn)高于高鉻鑄鐵的 60HRC）或堆焊高鉻合金焊絲（含 Cr25%-30%、C2%-3%，堆焊層硬度 65-68HRC）；
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優(yōu)勢(shì)：可修復(fù)已磨損的工件，延長(zhǎng)使用壽命（如磨煤機(jī)襯板堆焊后壽命可延長(zhǎng) 2-3 倍）。
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激光表面合金化：優(yōu)化表層組織
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利用激光高能量密度（10?-10?W/cm²），將工件表層與添加的 Cr、V、C 等合金粉末快速熔化、凝固，形成超細(xì)晶粒 + 納米級(jí)碳化物的強(qiáng)化層，表層硬度＞70HRC，耐磨性比基材提升 1.5-2 倍；
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特點(diǎn)：熱影響區(qū)?。ǎ?.1mm），工件變形小，適合精密耐磨件。
高鉻鑄鐵的耐磨性并非單一指標(biāo)決定，而是 “硬質(zhì)相（硬度、數(shù)量、形態(tài)） + 基體（強(qiáng)韌性、支撐力） + 組織均勻性（無缺陷） ” 三者的協(xié)同作用。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)具體磨損工況（如磨粒硬度、沖擊載荷大?。┻x擇優(yōu)化方案：
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純磨粒磨損（如球磨機(jī)襯板）：優(yōu)先提升碳化物數(shù)量與硬度（高 Cr、高 C+Mo/V 添加），配合金屬型鑄造 + 時(shí)效處理；
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磨粒 + 沖擊磨損（如破碎機(jī)顎板）：需平衡韌性，采用 “中 Cr+C/Ni 調(diào)整 + 水韌處理 + 表面淬火”，避免崩裂。
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