鑄鐵電機殼的加工精度需根據(jù)其功能要求、裝配部位及應(yīng)用場景確定，不同部位的精度指標(biāo)（如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）差異較大。以下是各關(guān)鍵部位的常見精度范圍：
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軸承室（與軸承配合的內(nèi)孔）：
這是電機殼中精度要求最高的部位之一，直接影響電機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
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通常采用 H7 級公差（基孔制），例如直徑 φ100mm 的軸承室，公差范圍為 + 0.035mm~0mm。
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若配合高精度軸承（如 P5 級），可能提升至 H6 級，公差范圍更小（如 φ100mm 為 + 0.022mm~0mm）。
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止口（定位配合面，如前后端蓋對接處）：
需保證裝配時的同軸度，公差多為 H8 級，例如 φ200mm 止口，公差范圍為 + 0.072mm~0mm。
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安裝孔（螺栓連接孔）：
精度要求較低，通常為 H11 級（如 φ12mm 孔，公差范圍為 + 0.09mm~0mm），滿足螺栓順利穿過即可。
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外圓及端面（非配合面）：
一般為 IT11~IT13 級，主要控制外形尺寸，無嚴(yán)格配合要求。
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同軸度：
軸承室與止口、前后軸承室之間的同軸度要求嚴(yán)格，通常為 φ0.02mm~φ0.05mm（長度越長，公差略放寬），否則會導(dǎo)致電機運轉(zhuǎn)時軸承偏磨、噪音增大。
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圓度 / 圓柱度：
軸承室內(nèi)孔的圓度和圓柱度一般控制在 0.01mm~0.03mm，確保軸承外圈均勻受力。
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平面度：
與端蓋貼合的端面平面度通常為 0.05mm/100mm，避免裝配后出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致漏油或震動。
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垂直度：
安裝法蘭面與軸承室軸線的垂直度多為 0.03mm/100mm，保證電機安裝時的受力平衡。
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軸承室內(nèi)孔：需與軸承外圈緊密配合，表面粗糙度通常為 Ra1.6~Ra3.2μm（通過精鏜或磨削加工實現(xiàn)）。
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止口定位面：粗糙度為 Ra3.2~Ra6.3μm（銑削或精車加工）。
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安裝平面（如與底座接觸的底面）：粗糙度為 Ra6.3~Ra12.5μm（銑削或刨削加工）。
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非配合面（如外表面、散熱筋）：粗糙度要求最低，一般為 Ra12.5~Ra25μm（無需精細(xì)加工）。
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普通工業(yè)電機（如水泵、風(fēng)機電機）：軸承室公差 H7，形位公差中等（同軸度≤0.05mm），滿足常規(guī)運轉(zhuǎn)即可。
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重型機械或精密電機（如機床主軸電機、礦山設(shè)備電機）：軸承室公差提升至 H6，同軸度≤0.02mm，表面粗糙度 Ra1.6μm，以適應(yīng)高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載工況。
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防爆電機殼：除尺寸精度外，還需保證密封面的平面度（≤0.03mm），防止易燃易爆氣體泄漏。
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