消失模鑄造（Lost Foam Casting，簡稱 LFC），又稱
實型鑄造或
氣化模鑄造，是一種
無型腔、無砂芯（或極少砂芯） 的先進鑄造工藝。其核心原理是利用泡沫塑料（通常為 EPS、STMMA 等）制作與鑄件形狀完全一致的 “消失模”，將該模具埋入干砂中并振動緊實，隨后直接澆注金屬液，金屬液會替代泡沫模的位置并使其氣化消失，最終冷卻形成鑄件。
消失模鑄造的流程可概括為 “制模→組模→涂敷→埋砂→澆注→清理”6 大核心步驟，各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，直接影響鑄件質量：
相比傳統(tǒng)砂型鑄造（如粘土砂、水玻璃砂鑄造），消失模鑄造的核心優(yōu)勢體現(xiàn)在以下 4 點：
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鑄件精度高，表面質量好
泡沫模無分型面、無拔模斜度，鑄件尺寸公差可達 CT8-CT10 級（傳統(tǒng)砂型為 CT12-CT14 級），表面粗糙度 Ra 可達 6.3-12.5μm，可減少后續(xù)機加工量（甚至實現(xiàn) “近凈成形”）。
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工藝簡化，適應性強
無需制作砂芯（復雜內腔可通過泡沫模直接成型），適合生產復雜結構鑄件（如發(fā)動機缸體、閥體、葉輪等）；且砂型無需烘干，生產周期比傳統(tǒng)工藝縮短 20%-30%。
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材料利用率高，成本低
干砂可循環(huán)復用（減少砂處理成本），澆冒口設計更合理（金屬液利用率比傳統(tǒng)工藝提高 10%-15%）；同時省去砂芯制作、型腔修整等環(huán)節(jié)，人工成本降低約 20%。
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環(huán)保性好，污染少
生產過程無廢水（干砂無水分）、少粉塵（干砂振動時可通過除塵設備控制），泡沫氣化氣體經處理后排放（主要成分為 CO?和水蒸氣），符合現(xiàn)代鑄造的環(huán)保要求。
消失模鑄造對工藝參數(shù)的敏感性較高，常見問題及解決方法如下：
由于其對復雜鑄件的適應性和成本優(yōu)勢，消失模鑄造廣泛應用于以下行業(yè)：
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汽車行業(yè)：發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸、進排氣歧管、變速箱殼體等；
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工程機械：液壓閥體、泵體、履帶板、配重塊等；
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管件 / 閥門行業(yè)：大口徑球墨鑄鐵管、閥門殼體、法蘭等；
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航空航天 / 軍工：小型復雜鋁合金鑄件（如衛(wèi)星部件、導彈艙體等，需高精度要求）。
為更清晰理解消失模鑄造的定位，以下對比其與熔模鑄造（精密鑄造）、砂型鑄造的核心差異：
綜上，消失模鑄造是一種兼顧 “精度、效率、成本、環(huán)保” 的鑄造技術，尤其適合批量生產復雜、高精度的鑄件，目前已成為現(xiàn)代鑄造行業(yè)的重要發(fā)展方向之一。
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