塌箱缺陷有時(shí)也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，就消失模鑄件缺陷中塌箱缺陷而言，其一般多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)，主要特征是鑄型局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或者局部多肉，要使消失模鑄件塌箱缺陷得到防治可以從以下幾個(gè)方面展開實(shí)施:

       a.如果金屬液產(chǎn)生的浮力過大，會(huì)使得鑄型上部型砂容易變形從而產(chǎn)生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法;

      b.澆注過程中消失模模樣分解產(chǎn)生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會(huì)導(dǎo)致鑄型潰散，因此要選用低密度模料制作模樣，減少發(fā)氣量;

     c.金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂就靠涂料涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí)，局部鑄型就會(huì)潰散，因此要盡量選擇強(qiáng)度高、耐火度高、透氣性好的涂料;

    d.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，直澆道與內(nèi)澆道面積要適宜;澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流;

    e.為了避免金屬液"閃流"造成塌箱，企業(yè)可以采取對(duì)金屬液沖刷劇烈區(qū)用陶瓷澆到或者自硬水玻璃砂加固的措施。

   塌箱缺陷的產(chǎn)生原因:

     a.金屬液產(chǎn)生的浮力過大，這使得鑄型上部型砂容易變形，產(chǎn)生局部潰散，潰塌;鑄型頂部吃砂量小，負(fù)壓度不夠，致使鑄件不能成型或成型不良。

    b.澆注時(shí)模樣分解產(chǎn)生氣體量太多，過急，鑄型排氣速度來不及，真空泵吸氣又不足，導(dǎo)致鑄型潰散，坍塌鑄不成合格品。

    c.澆注過程中，部分已流入充填模樣位置的金屬液受到作用后又改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或金屬充填占據(jù)，導(dǎo)致局部鑄型潰散，坍塌，稱之為金屬液"閃流"造成的塌型。此類問題多發(fā)生在一型多模樣，頂注及鑄件存在大平面這幾種情況。

    d.涂料的耐火度，高溫強(qiáng)度不夠。澆注過程中模樣起到緩沖金屬液充型的作用和降溫作用，減弱金屬液對(duì)鑄型的沖刷作用。當(dāng)金屬液置換模樣而充型腔后，干砂就靠涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí)，局部鑄型會(huì)潰散坍塌，特別是大件內(nèi)澆道上方極易發(fā)生潰散，坍塌。