• 從硬度提升角度：氮化處理、鍍硬鉻處理和熱噴涂的硬度提升較為顯著。氮化處理后表面硬度可達(dá) HV900 - 1200，鍍硬鉻硬度可達(dá) HV800 - 1000，熱噴涂的碳化鎢涂層硬度可達(dá) HV1000 - 1500，氧化鋁涂層硬度在 HV800 - 1200 左右。如果對(duì)鑄鐵件表面硬度要求極高，這些方法較為合適，其中熱噴涂的碳化鎢涂層硬度上限較高。
• 從摩擦系數(shù)降低效果：氮化處理、鍍硬鉻處理和化學(xué)鍍鎳都能使鑄鐵件表面較為光滑，有效降低摩擦系數(shù)。不過(guò)，鍍硬鉻處理和氮化處理的表面光潔度通常更高，在降低摩擦系數(shù)方面表現(xiàn)更為突出。
• 從綜合性能考慮：氮化處理不僅能提高硬度和降低摩擦系數(shù)，還能增強(qiáng)耐腐蝕性和抗咬合性；化學(xué)鍍鎳層具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和均勻性；激光表面處理可獲得細(xì)晶組織或合金化層，提高硬度和耐磨性的同時(shí)，熱影響區(qū)?。粺釃娡靠梢愿鶕?jù)不同需求選擇多種耐磨材料，形成的涂層在高溫、高速、高負(fù)荷等惡劣工況下耐磨性能優(yōu)異。
• 從成本方面考慮：噴丸處理成本相對(duì)較低，設(shè)備和操作較為簡(jiǎn)單。而激光表面處理、離子氮化等技術(shù)設(shè)備成本高，處理成本也較高。如果預(yù)算有限，噴丸處理、氣體氮化或化學(xué)鍍鎳等成本相對(duì)較低的方法可能更具優(yōu)勢(shì)。

如果注塑機(jī)在高溫、高速、高負(fù)荷且有腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的惡劣條件下工作，熱噴涂或氮化處理可能是較好的選擇；對(duì)于要求高硬度、低摩擦且外觀質(zhì)量好的部件，鍍硬鉻處理較為合適；若注重綜合性能和耐腐蝕性，化學(xué)鍍鎳是一個(gè)不錯(cuò)的方案；對(duì)于承受沖擊載荷的部件，噴丸處理可作為輔助手段；而激光表面處理則適用于對(duì)處理精度和熱影響要求嚴(yán)格的關(guān)鍵部件。

無(wú)錫市鑄造廠擁有68年鑄造加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！